I. একটি এক্সট্রুডারের মৌলিক কাজের নীতি
একটি এক্সট্রুডার উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে উপাদানগুলিকে পাফ করতে এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা সৃষ্ট স্কুইজিং, শিয়ারিং এবং ঘর্ষণ ব্যবহার করে। স্ক্রু গতি একটি মূল পরামিতি যা ব্যারেলের মধ্যে উপাদানের চলাচলকে প্রভাবিত করে:
স্ক্রু গতি উপাদান প্রপালশন দক্ষতা নির্ধারণ করে: স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে থ্রেডগুলি উপাদানটিকে স্রাব পোর্টের দিকে ঠেলে দেয়। গতিবেগ যত দ্রুত হবে, স্ক্রু ততবার প্রতি ইউনিট সময় উপাদানকে চালিত করে, ফলে ব্যারেলের মধ্যে দ্রুত পদার্থের নড়াচড়া হয় এবং স্বাভাবিকভাবে আউটপুট বৃদ্ধি পায়। বিপরীতভাবে, একটি ধীর গতি উপাদান প্রপালন এবং আউটপুট গতি হ্রাস করে।
২. আউটপুট গতির উপর গতির প্রভাবের নির্দিষ্ট যুক্তি
ব্যারেলের মধ্যে উপাদান বসবাসের সময়:
ধীর গতি → ব্যারেলে বসবাসের দীর্ঘ সময় → সংকোচন এবং উত্তাপের অধীনে দীর্ঘ সময়, কিন্তু কম প্রপালশনের কারণে, প্রতি ইউনিট সময় নিঃসৃত উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়, ফলে আউটপুট গতি ধীর হয়।
উচ্চ গতি → বাসস্থানের সময় কম, কিন্তু শক্তিশালী চালনা, ফলে দ্রুত আউটপুট গতি হয় (দ্রষ্টব্য: অত্যধিক গতি অপর্যাপ্ত উপাদান পাফিং হতে পারে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে)। স্ক্রু এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ এবং শিয়ার বল:
ধীর গতি → স্ক্রু এবং উপাদানের মধ্যে শিয়ারিং এবং ঘর্ষণ শক্তি তুলনামূলকভাবে দুর্বল, ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং উপাদানের প্রসারণের জন্য অপর্যাপ্ত শক্তি। এটি স্রাবের সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, স্রাবের গতি আরও কমিয়ে দেয়।
উচ্চ গতি → বর্ধিত শিয়ার এবং ঘর্ষণ শক্তি উপাদানটিকে প্লাস্টিকাইজ করা এবং প্রসারিত করা সহজ করে তোলে, যার ফলে ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং দ্রুত স্রাবের গতি হয়।
